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Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

Kunststoffpaletten Hygienic H1 1200x800 mm, 3 Kufen Außenmaß: 1200x800x160 mm Oberdeck: offen Gewicht: 18,0 kg Statische Tragfähigkeit: 3400 kg Dynamische Tragfähigkeit: 1700 kg Tragfähigkeit im Hochregal: 1000 kg

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Gleitringe, Schnappeinsätze und andere Funktionsteile für Mischbatterien, Druckregler und weitere Sanitärtechnik Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Verarbeiten gleitmodifizierter Thermoplaste, höchste Toleranzanforderungen, um leichtgängige und spielfreie Bedienung der Armaturen zu gewährleisten. Erfüllung von FDA-Richtlinien (Food and Drug Administration).

Die Firma Mawick produziert technisch anspruchsvolle Kunststoffspritzguss- und Blasformartikel für namhafte Hersteller aus verschiedensten Industriezweigen wie Automobil-, Agrar, Elektronik-, Haushaltswaren- und Kinderfahrzeugindustrie.

Die Firma Armin vom Heede produziert auf modernen Maschinen des Herstellers Arburg mit einer Schliesskraft bis zu 200 t. Die technisch hochwertigen Kunststoffprodukte haben ein Spritzgewicht von bis zu 250 g. Unsere zufriedenen Kunden stammen aus der Automobilindustrie; Elektroindustrie; Elektrotechnik; Kommunikationstechnik Es werden alle gängigen thermoplastischen Kunststoffmaterialien verarbeitet. Anfallende Montage- sowie Einlegearbeiten, Umspritzen von Metallteilen und Kabeln auf Vertikalmaschinen gehören ebenfalls zu unserem Metiér. Für die Bereiche Werkzeugbau, Tampondruck sowie Lackieren und/oder Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen kooperieren wir mit kompetenten Partnern.

Breite Palette an Spritzgussverfahren Unsere universell ausgerüsteten Anlagen erlauben uns die Fertigung von einfachen 1-Komponenten Produkten aus AUF-ZU - Werkzeugen ohne Schieber bis zu Anwendungen mit Kaskaden-Anspritzung und aufeinanderfolgenden hydraulischen Schieberbewegungen. Das Ganze abhängig vom Anforderungsprofil im Kompaktspritzguss, TSG, GID etc. Mehrkomponeten-Technik für Klein und Mittelserien sind auf unserer 500 to SGM automatisch oder auf allen andern SGM im Umlageverfahren möglich. Metalkomponenten zu umspritzen, teilweise sogar antibakteriell behandelt, ist bei uns an der Tagesordnung.

Spritzgussformen fertigen wir auf Modernen CNC Maschinen nach Kundenwunsch Zeichnung oder Digitalisiert . Unsere CAD Programme sind : Vector CAD CAM ,Solid Works , Autocad, Alibre Designer

Anforderungen wie: enge Toleranzen Trennungssprünge Wandstärkensprünge hohe Anzahl tolerierter Merkmale (>700) hoher Füllstoffanteil Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen (PPA, PPS, PAI, etc.) Kombination verschiedener Werkstoffe

Der Vakuumguss ist ein Folgeverfahren der additiven Fertigungstechnologien. Er ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien auf Grundlage 3D-gedruckter Urmodelle. Mit den 2K-PUR-Gießharzsystemen lassen sich Kleinserien mit Stückzahlen von 5 bis 200 Stück realisieren. Hierbei reicht das Spektrum über verschiedene Materialeigenschaften und Oberflächen von hochglanz, transparent, flammhemmend bis strukturiert. Ebenso sind 2- und Mehrkomponenten-Gussteile möglich, dadurch können Bauteile mit unterschiedlichen Shore-Härten hergestellt werden. Das Fertigungsverfahren ermöglicht es, Bauteile zu erzeugen, die sich in Oberfläche, Genauigkeit und Haptik nicht von Serienteilen unterscheiden. Im Vakuumguss werden additive erzeugte Urmodelle mittels Silikonwerkzeugen vervielfältig. Hierbei wird die Füllung der Werkzeugkavität in speziellen Vakuumgusskammen mit Hilfe von Schwerkraft und Vakuum erreicht. Das Eingiessen von Gewindeeinsätzen und/oder Weichkomponenten ist problemlos möglich. Verschiedenfarbige Bauteile auf Basis von RAL, Pantone oder Farbmustern sind darstellbar. Werkstoffe Die Herstellung von Kunststoffteilen in unserem Unternehmen erfolgt über das Vakuumgießen in Silikonformen. Dabei werden Gießharze auf der Basis von Polyurethan (PU) verarbeitet. Für besondere Anwendungen können wir auch Teile aus Silikon herstellen. Im Folgenden sind einige typische Materialeigenschaften aufgeführt, aus denen wir das konkrete Material bestimmen können. Datenblätter stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. Shorehärte • Shore A ca. 13 bis 90 • Shore D ca. 75 bis 80 Farben • ähnlich nach RAL-Farbtabelle • transparent • nach Farbmuster Temperatur-/UV-Beständigkeit • Dauerumgebungstemperatur bis 195 °C • Beständigkeit gegen UV-Licht Hautverträglichkeit • spezielle Silikone für Medizinprodukt

All Ihre gewünschten Anforderungen und Funktionen werden von unseren erfahrenen Konstrukteuren sehr ernst genommen und umgesetzt. Anhand Ihrer Daten konstruieren unsere erfahrenen Konstrukteure mit Hilfe neuester CAD-Technik das optimale Spritzguss-Werkzeug. Detailabstimmungen wie zum Beispiel erforderliche Aussparungen oder Oberflächenbeschaffenheit, etc. erfolgen in enger Zusammenarbeit mit Ihnen. Sie können Mass- und Designanpassungen so lange einbringen, bis das Bauteil alle gewünschten Anforderungen erfüllt. Die teuren und zeitaufwendigen Änderungen am späteren Stahl-Serienwerkzeug bleiben somit aus. Höchste Präzision, Standfestigkeit der Werkzeuge und niedrigste Zykluszeiten in der Produktion stehen bei unseren Konstrukteuren im Vordergrund.

Wir fertigen kundenspezifische Elastomer Formteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster/Zeichnung. Dichtungen, O-Ringe, Gromet Gummis, Gummidämpfer, Gummibalg Wir fertigen kundenspezifische Gummiteile in Klein- und Großserienfertigung nach Muster oder Zeichnung. Wir realisieren für Sie u.a.: - Dichtungen - Schutzhüllen für Eingabegeräte - O-Ringe - Grommet Gummis - Gummidämpfer - Gummibalg - Gummiformschlussteile - kombinierte Gummi-Metall-Teile Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Eine besondere Stärke von AFK Kunststoffverarbeitung ist das Zusammenführen mehrerer unterschiedlicher Werkstoffe, wie z.B. Verbindungselemente aus Kunststoff, in einem Arbeitsprozess. Mehrkomponentenspritzgussteile: • sind vielseitig einsetzbar • erfüllen entsprechend ihrer Einsatzgebiete besondere Anforderungen an Funktion, Haptik und Design • bieten die Möglichkeit, die erzielten Verbunde entweder unlösbar oder gegeneinander beweglich zu machen Wir konstruieren Kunststoffteile im Mehrkomponentenspritzguss für jeden Anwendungsbereich und finden immer eine passende Lösung für Sie.

Plombenfäden (mit eigenem Logo und Mikroplombenfäden) für Kleidungstücke – Auftragsanfertigung Wie kann man beim Kunden das Interesse für Ihre Ware wecken? Selbstverständlich muss die Ware von bester Qualität und schönem Aussehen sein. Dabei muss jedes kleinste Detail gut durchdacht werden. Plombenfäden aus Plastik sind genau das Detail, das die Aufmerksamkeit auf sich lenkt und Vieles über Ihre Ware erzählen sowie seine Qualität unterstreichen kann. Alle Plomben für Kleidungsstücke werden aus hochwertigen Plastik hergestellt. Dadurch bleiben sie langlebig und können über eine lange Zeit verwendet werden, weil sie resistent gegen Umwelteinflüsse und mechanische Beschädigungen sind. Außerdem erfüllen die Plomben Garantiefunktionen, weil man sie nicht abmachen kann, ohne sie zu beschädigen. Dies garantiert die Echtheit der Waren, die mit Plomben versehen sind. Bei der Herstellung von Kunststoffplomben ist das Bedrucken von beliebigen Abdrucken und Reliefs möglich. Dabei kann das Bild praktisch alle Formen und Farben haben, dies ermöglicht die Realisierung von kreativsten Ideen. Zu den Plomben gehören Fäden in unterschiedlichen Farben. Mit diesen Fäden wird die Plombe erst befestigt. Die Farbwahl hängt von dem Farbton der Ware ab. Üblicherweise werden die Plombenfäden zusammen mit Hang-Tags oder Kartonetiketten verwendet und im Design angepasst. Dies verleiht der Ware eine präsentable Erscheinung.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

aus PBTP (POCAN 25% GF UL 94 -V0)

Als Experte für medizintechnische Anwendungen ist der Kunststoff-Spritzguss für Sie meist ein Randthema. Ihre Zeit ist zu wertvoll, um sich bis ins letzte Detail in den Produktionsprozess von Kunststoffteilen einzuarbeiten. Doch ohne diese Details zu kennen, lassen sich hochwertige und fehlerfrei produzierbare Bauteile nur schwer konstruieren. Außerdem werden schon in den frühen Konstruktionsphasen die funktionale Leistungsfähigkeit und die Werkzeug- und Produktionskosten festgelegt. Bei niedrigen Stückzahlen können hier schon kleine Änderungen erhebliche Auswirkungen auf die Bauteilkosten haben. Als Spritzguss-Experten kennen wir die Herausforderungen bei der Konstruktion von Kunststoff-Bauteilen. In unserer täglichen Arbeit sehen wir oft, was passiert, wenn die Prozessparameter des Spritzgusses nicht berücksichtigt werden: Konstruktionsänderungen, komplexe und teure Spritzguss-Formen, Einschränkungen in der Funktionalität und Verzögerungen bei der Auslieferung sind da nur einige Beispiele.

diverse Kunststoff-Komponenten für Automobil,z. B. Lautsprecher-Abdeckung, Fußraum-Abdeckung und verschiedene Applications, die sich für Dachknoten und andere Konsolen eignen, darüber hinaus können wir auch Montageträger, Radlaufabdeckungen und v.a.m. erstellen und liefern.

Durch unsere innovativen Verfahren können wir auch großvolumige Teile bis zu sechs Kilogramm herstellen. Hohe Wandstärken ohne Einfallstellen sind kein Problem. Metallbuchsen und Gewindeeinsätze umspritzen wir professionell. Mit dieser Methode erzielen wir eine deutliche Gewichtsersparnis und erzeugen Produkte mit geringer Eigenspannung und daher minimaler Verzugsneigung. Mit dem TSG-Verfahren ist es uns bei Gschier & Granitz Kunststofftechnik, Formenbau und Spritzgießen möglich, Kunststoffteile rasch und günstig herzustellen.

modernster Engel Spritzguss Maschinenpark von 25 t bis 300 t PVC: 0,25 g - 425 g, PP und ABS: 0,25 g - 740g. Andere Kunststoffe auf Anfrage. Zur Verarbeitung von PVC, PP, PA, ABS sowie auch thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren steht ein umfangreicher, moderner Maschinenpark zur Verfügung. Der Maschinenpark umfasst hochwertige, mit Entnahmegreifern ausgestattete Spritzgussmaschinen der Fa. Engel. Dadurch können Materialien wie PVC mit 50-150 Tonnen und PP, PA, ABS etc. mit 25-300 Tonnen verarbeitet werden. Andere Kunststoffe auf Anfrage.

Arbeitsbereich 22 – 570 Tonnen Es ist Teil unserer Philosophie, stets in neue Maschinen und aktuelle Technologie zu investieren, um Ihnen gleichbleibende, hochpräzise Resultate liefern zu können. Die kürzere Nutzungszeit von Maschinen verringert zwar die mögliche Wertschöpfung, aber sie garantiert höchste Genauigkeit und ist somit ein wichtiger Baustein für die langfristige Zufriedenheit unserer Kunden – und genau das bringt uns schlussendlich weiter!

In unserem Fertigungsbereich Spritzgießen erproben wir die Spritzgießformen und Werkzeuge. Damit sind zeitraubenden Transporte und kostspielige Abmusterungen bei unseren Kunden nicht notwendig und jeder Kunde erhält eine erprobte und eingefahrene Spritzgießform. Dies spart nicht nur Zeit sondern auch Kosten. Während wir die neue Form erproben können Sie weiter auf ihren Serienmaschinen produzieren und Geld verdienen. Unser Maschinenpark umfasst 17 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60 kN bis 6500 kN. Unsere Maschinen: Babyplast (60 kN) Arburg 221 (250 kN) Arburg 270 (250 kN und 350 kN) Arburg 420 (1000 kN) 3 Stück Arburg 520 (1700 kN) Engel e-Mac 50 (500 kN) mit Handling Engel e-Victory (1000 kN) mit Handling Engel e-motion (1200 kN) mit Handling Engel HS175 (1750 kN) Engel e-motion 2K Drehteller (1800 kN) mit L-Aggregat Engel 400 t holmlos mit Entnahmehandling Demag erogotech (6500 kN) Prototypenmaschine HS8 für Sonderanwendungen 2K Aggregat Babyplast Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern von Spritzgießmaschinen bieten wir auch eine komplette Installation Ihrer Neumaschine in unserem Hause, den Aufbau kompletter Automatisierungen und die Prozessoptimierungen. Nach erfolgter Abnahme in unserem Hause erhalten Sie somit Ihre Maschine komplett mit Peripherie und einem eingefahrenem Prozess. Somit ist ein Produktionsstart in Ihrem Hause gewährleistet.

Serienteile und Bauteile, die Gewichtseinsparungen und geringe Nacharbeit erfordern, fertigt die Wagner AG im Spritzgussverfahren. Diese Methode garantiert nicht nur optimale mechanische Eigenschaften. Damit wird auch höchsten Anforderungen an Optik, Design und Haptik Rechnung getragen: ideal für funktionelle Lösungen, die grosse Sichtflächen aufweisen. Gerne beraten wir Sie persönlich in Sachen Einsatzmöglichkeiten, Material und Verfahren. Werkstoff: Die Wagner AG verarbeitet neben den im Handel üblichen technischen Kunststoffen vor allem POM und PA6. Die Polyamide sind zum Teil bis 60% verstärkt, was besonderen Fokus auf die Angusskonstruktion erfordert. Wünschen Sie mehr Werkstoff-Informationen? Unsere Broschüre, online oder telefonisch zu bestellen, liefert Ihnen alles Wissenswerte. Gerne beraten wir Sie auch in einem Gespräch.

Auf hochmodernen vollautomatisierten Fertigungszellen können alle gängigen Thermoplaste verarbeitet werden. Unsere Spezialität ist hierbei die Verarbeitung glasklarer Werkstoffe. Wir erstellen die von Ihnen gewünschten Spritzgießwerkzeuge. Die Herstellung der Rohteile kann dabei aus allen gängigen Thermoplasten erfolgen. In unseren modernen Spritzguss-Anlagen fertigen wir unter anderem: - Bedienblenden, Displays und Frontblenden - Knebel mit anschliessender Dekoration - Schalter und Taster - Glasklare Teile nach Ihren Vorgaben, mit möglicher Weiterverarbeitung (z.B. Siebdruck, Fräsen ...)

Microspritzguss nach Ihren Vorgaben und Wünschen!

B&S ist im Besitz von über 23 modernen Spritzgießmaschinen, dazu kommen Temperöfen, Entgratungsmaschinen und Tampondruckmaschinen. Die Verarbeitung von harten, formstabilen (Duroplaste) und schmelzflüssigen, schweißbaren (Thermoplaste) Kunststoffen mit der modernsten Fertigungstechnologie ist für B&S seit vielen Jahren Produktionsalltag. Gerade bei der Herstellung von Geräteschaltern und für Automotive-Anwendungen kommen diese Materialien häufig zum Einsatz. Wir haben deshalb ein weiterführendes Verfahren entwickelt, bei dem Bauteile aus Duroplast mit Thermoplast umspritzt werden können. So entstehen äußerst robuste und formstabile Bauteile mit einer temperaturbeständigen Hülle. Eine von uns selbst entwickelte Fertigungsanlage besitzt ein 8-fach-Werkzeug und einen 8-fach-Heißkanalverteiler. Darauf fertigen wir unter anderem Schalterdeckel für Starter-Relais. Diese kommen in Start-Stopp-Startern in PKW zum Einsatz und reduzieren den CO2-Ausstoß. -Tempern- Auch das Tempern von Bauteilen, zum Beispiel von unbestückten Leiterplatten, gehört zu unseren Stärken. Durch diesen künstlichen Alterungsprozess wird die Qualität und Stabilität von Formteilen (oder deren Verbindungen) zusätzlich gesichert. -Nachbearbeitung- In der maschinellen Nachbearbeitung werden Grade und Unebenheiten entfernt. So entstehen perfekte Formteile oder Baugruppen, die sich in der Praxis des Alltags lange bewähren. Auch die thermische Nachbehandlung sowie das Bedrucken von Bauteilen gehört zu unserem erworbenen Wissen.

Verschiedene technische Teile mit Innen- und Außengewinde und umspritzten Metallinserts

Die Firma FUNK DREIDIMENSIONAL ist auf das Spritzgießen spezialisiert und verarbeitet sämtliche am Markt verfügbaren thermoplastische Kunststoffe. Im Spritzguss stellt FUNK DREIDIMENSIONAL effektiv direkt verwendbare und wiederholgenaue Bauteile in variablen Stückzahlen von klein bis groß her. Die technischen Anforderungen der Kunden können dabei individuell erfüllt werden. Zusätzlich bietet das Spritzgießen eine hohe Flexibilität in der Gestaltung und Formgebung, da nahezu jede gewünschte Geometrie umgesetzt werden kann. Auch die Verwendung unterschiedlicher Materialien ist möglich. Doch nicht nur die technischen Aspekte sprechen für das Spritzgießen als Fertigungsverfahren. Auch ökonomische Vorteile sind zu nennen: Durch den hohen Automatisierungsgrad können große Stückzahlen zu verhältnismäßig niedrigen Kosten produziert werden.

Ein inhabergeführtes, junges Team mit ca. 50 qualifizierten und motivierten Mitarbeitern fertigt mit viel Freude und Engagement hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Serienteile, Komponenten und Baugruppen für namhafte Unternehmen.

Innovation Mit unserer langjährigen Erfahrung stehen wir Ihnen beratend zur Seite Entwicklung und Werkstoffauswahl Wir begleiten Sie bei der Produktentwicklung oder konstruieren im Auftrag Formenbau Spritzgusswerkzeuge erfordern höchster Präzision für komplexe Bauteile Spritzguss Serienfertigung mit zertifiziertem Qualitätsmanagement Kunststoffschweißen Ultraschall, Vibrationsschweißen, Spiegelschweißen, Heißgasschweißen Montage und Nachbearbeitung Lackieren, Bedrucken, Lasern, 2K Umspritztechnik Besuchen Sie uns auf der Fakuma Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung 17. – 21. Oktober 2023 Messestand A1-1201 in Halle 1 Messegelände Friedrichshafen Leistungen und Referenzen Unser Know-How für Ihr Projekt Von der Anfangsidee bis zum fertigen Produkt — wir unterstützen Sie in allen Phasen. Sie erhalten bei uns Entwicklungskapazität, Formenbau, Kunststoff-Spritzguss, Ultraschallschweißen sowie Komponentenfertigung aus einer Hand an unserem Produktionsstandort in Deutschland ganz gleich ob Kleinserie oder Großserie. Leistungen Unsere Referenzen Wir sind Entwicklungslieferant für verschiedene Branchen und liefern einzelne Bauteile oder gesamten Baugruppen inkl. Nachbearbeitung. Unsere Expertise umfasst zudem die Fertigung von Bauteilen mit Trinkwasserzulassung, Flammschutz, elektrische Leitfähigkeit oder besonderen mechanischen Eigenschaften.

Kleinserie ab 1.000 Stück pro Jahr aus Deutschland Anspruchsvolle Großserie zu günstigen Preisen aus Tschechien Lieferung nach dem Kanban-Prinzip Umsetzung innovativer Formkonzepte im eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Unser Know-how ist Ihr Erfolg Fertigungsorganisation nach dem Toyota Produktions-System Ungewöhnlich enge Toleranzen durch spanabhebende Nachbearbeitung Verarbeitung von Hochleistungsthermoplasten, u.a. PAA, PPS, PEEK Besondere Kompetenz bei der Umstellung von Druckguss auf Kunststoff Kombination von Kunststoff und Metall durch eigenen Druckguss Unsere Kundschaft wünscht einbaufertige Produkte. Deswegen fertigen wir oft mehrere Schritte komplett an der Spritzgusszelle. So entstehen komplexe Produkte. Auch solche, die früher einmal aus Metall gefertigt wurden.